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主要目的用小型化撬裝設(shè)備替代傳統(tǒng)的高空多流程噴射式文氏反應器獲得氨水。
反應機理
為避免氨水與水反應時產(chǎn)生劇烈的放熱、汽化、振動現(xiàn)象, 本裝置采用氨氣與水反應，隨著反應的進行，同時有換熱器將反應熱移走，反應與換熱同步進行，邊反應邊換熱。液氨汽化成氨氣吸熱、氨氣與水反應放熱、冷卻水循環(huán)吸熱三種熱交換交叉分布進行。
反應控制
良好的吸氨過程在于氨氣分壓略大于水壓，差壓為△P: 0. 2-0.3MPa.在反應器內(nèi)設(shè)置差壓調(diào)節(jié)裝置確保各段反應器內(nèi)反應迅速但不劇烈，升溫后得于迅速降溫。
為此我們的自動化氨水裝置通常配有液氨壓力調(diào)節(jié)閥、軟水調(diào)節(jié)閥、軟水流量計、氨水流量計(或密度計)。
氨吸收器同時配有壓力和溫度的現(xiàn)場儀表及遠傳儀表。
設(shè)施安全規(guī)范
從安全第一、質(zhì)量第一的原則出發(fā)。氨氣有毒、易致人窒息、易燃、防爆等級dIICT6、 與空氣混合爆炸極限17%。
為此我們?nèi)詣影彼b置所有的壓力傳感器、溫度傳感器、氣動執(zhí)行器、閥門定位器、流量計等一切的用電回路必須滿足:a、隔爆; b、本質(zhì)安全+安全隔離柵; c、增安型。
設(shè)施的正確、合理使用
本系統(tǒng)中所涉及到的零件、部件都必須保證是合格的、正確使用的、安全有效可控制的。
a、換熱器，所有的換熱器在內(nèi)芯焊上外殼前必須單獨水壓試驗和氣密性試驗確保其強度和密封性。
b、壓力表、測壓元件、閥芯、接頭、墊片等一切部件禁銅處理。
c、壓力表:為便于更換在測壓點加裝根部閥，為減少反應時振動影響一般選用充油耐震型。
d、為阻斷氨氣的泄露途徑，測量探頭一般裝在密閉的套筒內(nèi)測量，套筒與探頭間為保證接觸良好應填充導熱硅脂，探頭需伸入到液體中心部分。
e、電纜的保護和防爆箱體的密封。所有防爆接線盒、防爆接線箱、中間接線盒必須保證有密封接頭將電纜孔嚴格密封而加裝“格蘭”。為防止電纜受外力損傷造成短路，電纜配置保護措施，具體方法有加裝電纜保護金屬軟管、橡膠軟管、橋架、埋地彎頭等。電纜從儀表接線盒到控制箱途徑的各接口應做圓滑過渡無尖銳之處，具體做法有橡膠墊、保護套、防水膠帶、環(huán)氨膠泥等。
f、各測溫、測壓及儀表電纜接口的統(tǒng)一。為保證系統(tǒng)的通用化、系列化、標準化，我們的各測壓口測溫接口建議為M27X2，儀表電纜接口為M20X1.5，這樣的配置便利以后更換密封墊和密封接頭。
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